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    硅膠制品O型密封圈的生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)碰到一些較為棘手的問(wèn)題，例如像硅膠O型密封圈成型后不連片，下面華奇小編分享造成硅膠O型密封圈成型后不連片原因

    1、模溫過(guò)低

    模溫會(huì)造成硅膠O型密封圈成型后不連片的問(wèn)題，解決方法就是適當(dāng)調(diào)整硫化機(jī)上下模溫度。

    2、壓力過(guò)大

     壓力過(guò)大也會(huì)出現(xiàn)硅膠O型密封圈成型后不連片，所以在操作過(guò)程中的解決方法是，增加適量的膠料，其次還有降點(diǎn)壓力。

    3、膠料過(guò)少

    膠料過(guò)少，一般增加膠料是可以得到解決，只是會(huì)有加料會(huì)讓產(chǎn)品尺寸變大的錯(cuò)感。其實(shí)，減尺寸并非完全靠減料來(lái)解決的，還可以通過(guò)降低壓力和增加模溫的方式來(lái)減少產(chǎn)品的尺寸。

    4、模具自拆過(guò)于尖銳鋒利

    可以將模具拿去噴砂，相當(dāng)于對(duì)模具自拆口做一次打磨。但最好不要這么做，因?yàn)檫@是一套硅膠密封圈的模具，對(duì)模具自拆要求非常高，硅膠成型模具在持續(xù)的使用過(guò)程中本來(lái)就會(huì)磨損，如果再刻意去噴砂打磨，以后就很難拆邊了