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三元乙丙橡膠制品加工時的一些注意事項

（一）塑煉

      三元乙丙橡膠的塑煉效果差 ,不象天然橡膠和丁苯橡膠那么易于塑煉。門尼粘度高的三元乙丙橡膠塑煉時，由于分子鏈斷裂，門尼粘度有所下降。 低門尼粘度的乙丙橡膠， 只是在塑煉初期門尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡膠不象天然橡膠那樣需要專門進行塑煉 , 只是在混煉前先將三元乙丙橡膠在低溫下稍薄通即可。

（二）混煉

      三元乙丙橡膠可采用開煉機和密煉機混煉。 但用密煉機混煉， 填充劑分散效果更好。

1．開煉機混煉

     由于乙丙橡膠塑煉效果差，缺乏粘著性，不易“吃”炭黑，不易包輥（或易包后輥），故用開煉機混煉時應注意以下幾點：

(1) 門尼粘度低的（ ML!1+4, 100 ℃在 80 以下者）可以用開煉機混煉，門尼粘度高的用開煉機混煉較困難；

(2) 混煉開始時采用窄輥距， 先將生膠薄通 10 次左右，使其形成連續(xù)的包輥膠后再放寬輥距進行加料混煉；

(3) 輥溫應控制在 60℃左右，前輥溫度稍低于后輥；

(4) 混煉高填充油和高填充劑的膠料時，可將油和填充劑先混合后再加到膠料中去，以改善混煉操作；

(5) 硬脂酸易使膠料脫輥，宜在混煉后期加人。

此外，加入操作油能改善混煉膠操作性能。 故充油乙丙橡膠的混煉工藝性能較好。

（三）注膠

     膠料壓出性能往往是以膠料容易輸送、 壓出速度快、 壓出物表面光滑以及形狀、 尺寸保持性好為標志。 三元乙丙橡膠比一般橡膠容易壓出，壓出速度較快，壓出物收縮小，但要控制好膠料的門尼粘度和壓出溫度。乙丙橡膠膠料門尼粘度（ ML!1+4,100℃）以 40～60 為佳。壓出條件一般為；口型溫度為 90一 140℃，機頭溫度 80～130℃, 機身溫度 60 一 70℃, 螺桿采用通水冷卻。壓出速度要適宜。 壓出速度太快，壓出物口型膨脹大， 表面粗糙，尺寸穩(wěn)定性差。

     乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡膠壓出工藝性能好。 高填充配合的膠料亦有良好的壓出性能， 特別是填充高結(jié)構(gòu)爐黑、 快壓出爐黑、通用爐黑、半補強爐黑、中粒子熱裂法炭黑和細粒子熱裂法炭黑等炭黑的膠料壓出表面光滑。白色填料以鈦白、 滑石粉、碳酸鈣為最好，壓出速度超過炭黑膠料。