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O型橡膠密封圈是典型的靠擠壓成型產(chǎn)生變形而造成的密封性實際效果，安裝時與突面造成接觸壓力，當(dāng)壓力超過密封性物質(zhì)的壓力時造成密封性實際效果，低于時就會產(chǎn)生泄露。

導(dǎo)致O型橡膠密封圈變形的緣故有下列幾類：

(1)O型橡膠密封圈縮小量和拉伸量的要素。

因為O型橡膠密封圈塑膠粒的秘方不一樣，因此不同公司生產(chǎn)制造的O型密封環(huán)的縮小量和拉伸量也不一樣。在長期性的縮小情況下會伴隨著時間逐漸的擴張，時間越長縮小量和拉伸量就會越小，使其延展性不夠造成泄露狀況的出現(xiàn)，改變方法就是提升橫截面規(guī)格，可是也會造成結(jié)構(gòu)類型的擴大。

(2)溫度與O型橡膠密封圈馳張全過程的關(guān)聯(lián)

溫度對于O型橡膠密封圈的張弛度十分的關(guān)鍵，無論哪些的橡膠材料，在高溫下都是加速其脆化的速率，當(dāng)自然環(huán)境中的溫度越高那么氣縮小的變形就會越大，當(dāng)變形超出40%的那時候，O型橡膠密封圈就會漸漸地的喪失延展性工作能力，導(dǎo)致泄露。如在安裝O型橡膠密封圈的時候會有原始的應(yīng)力，這種密封環(huán)的長期的張弛和溫度的逐漸降低而漸漸地的消退，一些狀況下將會伴隨著溫度的驟然的降低而消退，即便彈性體材料是耐寒的，對比于在20度時造成的地應(yīng)力，也不容易超過其25%，因此在安裝O型橡膠密封圈時設(shè)定原始地應(yīng)力，要考慮到辦公環(huán)境中的溫度要素。

(3)物質(zhì)工作壓力對O型橡膠密封圈變形的危害。

與所述的二項要素對比，物質(zhì)的壓力針對O型橡膠密封圈變形的危害更大，是負荷中造成O型橡膠密封圈變形常用的一種狀況，伴隨著智能化液壓機和其他發(fā)展趨勢，液壓機物質(zhì)的壓力愈來愈大，O型橡膠密封圈長期的在這類高壓工作環(huán)境中，會造成O型橡膠密封圈的變形，這類變形不是可逆性的，因此對于不一樣的工作壓力要采用不一樣的材料，挑選相對性耐壓試驗的彈性體材料，相對的為解決較高的工作壓力，耐壓試驗原材料的密封環(huán)其硬底化度也會伴隨著上升。

工作中物質(zhì)的壓力是造成O型橡膠密封圈變形的關(guān)鍵要素。長期的高壓功效會使O型橡膠密封圈產(chǎn)生變形。因而，設(shè)計方案時要依據(jù)工作壓力采用適度的耐壓試驗彈性體材料。工作壓力越高，常用原材料的強度和耐高壓特性也應(yīng)越高。