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液壓密封系統(tǒng)工況狀態(tài)下引起的泄漏可分為外部泄漏與內(nèi)部泄漏，內(nèi)部泄漏是由于壓迫及強(qiáng)壓的存在使得液壓密封件的密封效果失效，導(dǎo)致液壓油在液壓系統(tǒng)內(nèi)部高壓處往低壓處泄漏。其次，外部泄漏是液壓系統(tǒng)的液壓油直接外流造成泄漏。哪些原因造成液壓密封件的泄漏呢？下面華奇密封為大家講解：

1、選用制造液壓密封件的材質(zhì)不合適不規(guī)則，例如密封件的材料質(zhì)地過于松軟，彈性力度不佳，物理機(jī)械運(yùn)作時便產(chǎn)生間隙或損傷；另外如果液壓密封件的材質(zhì)過于堅硬，機(jī)械運(yùn)作無法彌補(bǔ)間隙的彈性變形困難，降低表面接觸應(yīng)力，加劇液壓油的泄漏。然而液壓油與液壓密封件的相容性也極其重要，吸附過程不良容易產(chǎn)生變質(zhì)軟化，膨脹以及溶解現(xiàn)象，造成大量液壓油泄漏。

2、液壓密封件安裝溝槽的設(shè)計制造質(zhì)量差，主要在于液壓密封件安裝溝槽的尺寸精度及形狀位置精準(zhǔn)度以及液壓密封件安裝溝槽的表面質(zhì)量過于差距大，造成安裝產(chǎn)生的壓縮變形。

安裝溝槽的大、小直徑軸線的垂直度偏差大，壓縮變形不均勻，接觸應(yīng)力過低，其次溝槽的表面質(zhì)量差，表面凹凸粗糙不平、有毛刺、劃痕等現(xiàn)象，極易造成液壓油的泄漏。

3、液壓密封件定制結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng)，便容易導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的泄漏，其通常根據(jù)液壓缸的滑動密封選型，生活經(jīng)驗告訴我們，選用唇形密封圈和組合密封件，可降低泄漏發(fā)生。

4、密封接觸表面的設(shè)計制造質(zhì)量差主要在于密封接觸表面間隙不合理或有損傷存在，與其密封表面的加工過程質(zhì)量差。

5、液壓密封件自身的質(zhì)量差別與安裝質(zhì)量差別不相等也會造成泄漏。如結(jié)構(gòu)形狀位置的誤差距離過于離譜，表面不平滑，物理機(jī)械強(qiáng)度低彈性差等因素，另外安裝時的裝配液壓密封件操作過程過于動靜大，導(dǎo)致密封件的損傷或形狀變形也會發(fā)生泄漏。

6、液壓系統(tǒng)使用的液壓油遭到污染，如里面存在渣滓、塵埃等顆粒，經(jīng)與零件接觸摩擦，使得密封面損壞，破壞其密封效果，造成泄漏。

7、液壓密封機(jī)械的工作環(huán)境不合格或惡劣，表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)的工作壓力高、工作油溫高、相對運(yùn)動速度快以及工作場地粉塵飛揚(yáng)、空氣潮濕、空氣污濁及地面潮濕等外界環(huán)境條件易加劇液壓油的污染，加速液壓密封件的過早磨損，造成液壓油的大量泄漏。

8、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)管理不合理，則會影響液壓油的質(zhì)量，或者造成液壓油的污染。此外，液壓油長期高溫循環(huán)工作或不同型號的液壓油混合使用時，也易造成液壓油的氧化變質(zhì)產(chǎn)生沉淀而污染液壓油。使用過程便容易泄漏。