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形成模具型腔表面粗糙有如下幾種因素。

1.操作不慎，啟模工具或模具型芯碰撞而引起麻點(diǎn)和紋痕。

2.硫化時(shí)，膠料分離出含硫化合物和硫黃等有害物質(zhì)，腐蝕、氧化和沉積在型腔表面上產(chǎn)生污染。

3.膠料中雜物的機(jī)械損傷。

4.脫模劑積垢、空氣中氧化生銹。

5.清洗時(shí)，手工砂模、機(jī)械拋光，使型腔清角變鈍或磨損。6模具保管不妥(善)，生銹、腐蝕而產(chǎn)生斑紋或麻點(diǎn)。

為了清除上述弊病，一般可以采用如下措施

1.經(jīng)常擦洗模具(連續(xù)生產(chǎn)模具一般一星期1~2次)。擦洗模具可用毛刷，銅絲刷清洗模具型膠表面或用細(xì)砂布、研磨膏，專用

洗模劑

細(xì)磨模具型腔表面。鍍鉻模具可以放在20%的熱苛性鈉溶液中浸泡3~8h，而后用毛刷或銅絲刷清洗模具型腔表面。有條件者，可用含

有玻璃小球的高壓水噴射清洗或利用簡(jiǎn)易超聲波加速清洗。

2.操作時(shí)，小心謹(jǐn)慎、注意避免啟模工具(撬刀、螺絲起子)劃傷型腔表面。

3.模具清洗時(shí)，特別是用細(xì)砂布打磨模具時(shí)，必須注意型腔清角和配合面。

4.模具使用過(guò)后，必須及時(shí)清洗、擦干、上油，嚴(yán)禁把模具存放在潮濕的地方。

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