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丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和就化烴等介質(zhì)，因此耐油密封制品以采用丁腈橡膠為主。丁腈橡膠的耐油性隨丙烯腈含量增加而提高，但丙烯腦含量高的丁腈橡膠耐寒性較差。國產(chǎn)丁腈橡膠的耐油性基本能滿足一般使用要求，且具有較好的謝寒性;對于耐油耐熱要求比較高的密封制品宜采用NBR3604或NBR3606。采用丁脂橡膠的密封制品，其耐熱性能一般在100℃左右，若用無硫硫化或有機過氧化物碗化時，可提高其耐熱性能(130~140℃)配用0259(乙二醇戊酸)或麻油酸正丁能有效地提高丁腦橡膠的耐寒性能。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯和癸二膠二辛脂，對于耐熱性能要求較高的密封制品，生產(chǎn)上采用磷酸三甲苯酯作為增塑劑效果較好，采用多功能的齊聚酯類則更佳。

近年來隨者配合技術的發(fā)展，在丁腈橡膠配方中已趨于選擇低硫體系(無硫黃或少硫黃加促進劑TMTD(2~3份))，這種體系耐老化好，變形小，低溫性也較慣用的硫黃硫化體系好，但易焦燒，貯存期短，易噴霜。在采用高效硫化體系中是用給硫體(或載硫體)加促進劑組成，即用多硫化物或嗎啉類的多硫化物如TMTDDTDM，因為此體系中硫化膠的交聯(lián)鍵90%以上是熱穩(wěn)定性好的單硫鍵和雙硫鍵，因此具有焦燒時間長、不噴霜的優(yōu)點。若丁腈橡膠采用DM2份、TT2份、DTDM2份的硫化體系硫化，其制品的耐熱可達150℃。

丁腈橡膠是通用橡膠密封制品中使用量較大的彈性體，近來為了提高其使用價值，在混煉時采用聚氯乙烯進行改性，可以提高丁腈橡膠的定伸應力、撕裂強度和耐老化性能。若將三元尼龍摻合至橡膠膠料中可提高強伸性和抗撕性能。特種丁腈橡膠如端羧基丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠在國內(nèi)也有了相應發(fā)展。特殊的填充劑如碳纖維、氮化硅、二硫化鈕、聚四氟乙烯石墨等的使用可以提高丁睛橡膠膠料的耐熱、耐磨耗性能。新型反應型防老劑應用于丁腈橡膠膠料中不抽出，并有更佳的耐熱性能。一些內(nèi)潤滑劑如硬脂酸鹽及高分子蠟等在丁腈檬膠中也得到應用。

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