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凡加入橡膠膠料用以改變制品顏色為目的的物質(zhì)統(tǒng)稱為著色劑。

橡膠著色的目的有二:賦予產(chǎn)品以漂亮的色彩及對橡膠制品起防護(hù)作用。若著色適當(dāng)時，也能吸收某些光線而提高制品的耐老化性能。此外，有些橡膠制品的著色尚有特殊意義:如救護(hù)用橡膠制品的著色，可使目標(biāo)更加明顯;軍用橡膠制品的著色，可使目標(biāo)更加隱蔽。

橡膠著色劑的選擇除考慮著色鮮艷耐曬性、耐久性、透明性外，還需注意以下幾點(diǎn)。

1必須具備一定的耐熱性。除少量低溫硫化橡膠制品外，絕大多數(shù)制品需在110~170℃下經(jīng)一定時間加熱硫化，此時著色劑應(yīng)不變色。

2對硫黃和其它配合劑(如促進(jìn)劑、防老劑、軟化劑等)穩(wěn)定性良好，著色劑不應(yīng)與這些配合劑反應(yīng)而使制品變色。

3著色力及遮蓋力強(qiáng)，以減少著色劑的用量。

4對橡膠制品的性能(如物理機(jī)械性能及老化性能)不應(yīng)有不良影響。

5必須注意有害金屬(尤其是銅、錳、鉆)的含量。

6 在橡膠中的遷移性能在水和溶劑中的滲色性能及對織物或鄰近物質(zhì)的污染性能良好。

7 易均勻分散，以提高工效，并使膠料色澤均勻一致。 

8 細(xì)度一般要求100目篩全過。 

9與食品和人體接觸的橡膠制品使用的著色劑必須無毒。

此外，還須考慮膠料本身對著色劑的要求，如用于氯丁橡膠的著色劑必須具有一定的耐酸性。

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