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1、開機前認真填寫設備日點檢表，根據生產計劃安排，做好擠出前準備工作；根據編織膠管編織管出烘房時，特別注意進出的時間不要弄錯，對照工藝是否可以擠出，準備膠芯時要先按要求檢測，避免用錯。

2、根據設計書結合實際編織管的狀況，進行選擇適當的芯模、口模；待機器的

溫度升到所需要的溫度時，可以塞料擠出，開機時保持低速運轉，轉速小于10轉/分鐘，待膠料擠出均勻正常時，調至生產速度，檢查自由壁厚是否有變化，偏芯等，誤差應小于0.1mm，測徑儀使用前必須校正，再設定參數；牽引既不能太緊也不能太松，直接影響膠管的質量，導致膠管壓扁、尺寸大小不均勻；出長米管內外層時，水槽里的水定期清理；加隔離劑應攪拌均勻，防止沉淀物影響膠管表面外觀。

3、擠出前，嚴禁設備帶病作業(yè)，檢查真空泵、溫控、報警器、冷卻水槽、隔離劑槽吹干裝置是否正常，如果發(fā)現有異常響情況及時停機，上報主管領導找機修人員維修后再生產。

4、擠出過程中通常會發(fā)生以下問題：如，擠出不流暢、外觀有波浪型、印線等，出現類似現象，首先檢查芯模與口模是否用錯，編織管烘干時間是否用看錯。擠出時口模太小會造成擠出不流暢，尺寸達不到要求，外觀不良等問題，芯模太大，倒膠；對擠出造成困難，具體表現在有時自由壁厚很薄而膠管上的壁厚正常，要檢查芯模是否用的太大，外膠太薄易破；因此芯模、口模配合很重要，擠出時發(fā)現壓力過大，應檢查機頭各部位溫度是否偏差太大，擠出速度是否過快等。

5、應根據膠料硬度的不同調整溫度，并做好記錄，便于查找問題。溫度不宜太高，否則易焦燒，溫度太低則會造成壓力高，會有自動停機現象，當膠料的切面像海綿狀比較疏松時，是因為機頭溫度不夠。膠管沾水會有響聲，并且表面會起小泡，是因為機頭溫度過高；硬芯擠出時，測徑儀、擠出機通芯模、支架輪要保持水平，否則給擠出造成不良現象，尺寸也不穩(wěn)定。

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