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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發(fā)布時(shí)間:2021-12-07 瀏覽人數(shù):539
配方中,膠料黏度對(duì)壓出有很大影響。膠料門(mén)尼黏度低,可以進(jìn)行低溫壓出;門(mén)尼黏度高,則要采取高溫壓出,要注意膠料容易出現(xiàn)焦燒的問(wèn)題。此外,為了使壓出半成品表面光滑,并減小壓出膨脹,最好在通用型氯丁膠中,并用10~20份壓出性能改良型聚合物(例如日本電化氯丁二烯膠EM-40)。但這樣會(huì)使拉伸強(qiáng)度等物理機(jī)械性能下降,故使用時(shí),摻合的比例必須予以注意。填充劑的種類(lèi)及用量對(duì)膠料的壓出操作也有很大的影響。一般來(lái)說(shuō),填充劑用量大,壓出加工性好,即壓出半成品表面光滑,壓出膨脹也小。氫丁膠在炭黑應(yīng)用方面,也和其他通用橡膠一樣,采用快壓出爐黑,可以改進(jìn)壓出特性。但是沒(méi)有必要全用快壓出爐黑,可以改進(jìn)配方,用大約1/3~1/2(20~40份)的半補(bǔ)強(qiáng)爐黑或中粒子熱裂法炭黑。在半補(bǔ)強(qiáng)爐黑中以四川隆昌、自貢等地生產(chǎn)的天然氣半補(bǔ)強(qiáng)爐黑較好。不僅壓出效果足夠,而且伸長(zhǎng)率的降低也比較小。高耐磨和中超耐磨爐黑也能改進(jìn)氯丁膠的壓出特性,但用量稍大會(huì)使膠料的門(mén)尼黏度上升,生膠在混煉中生熱增大,很容易出現(xiàn)焦燒的危險(xiǎn),故使用時(shí),要嚴(yán)格控制使用量,以不超過(guò)20%為宜,同時(shí)要并用20%以上的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑,確保膠料的門(mén)尼黏度上升較小,同時(shí)要用足夠用量的軟化劑。無(wú)機(jī)填充劑中,硬質(zhì)陶土應(yīng)用比較廣泛,但有黏著性,不同產(chǎn)地的陶土黏著性不一樣,應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)后選用。當(dāng)采用硬質(zhì)陶土不能滿足要求時(shí),可考慮和白炭黑、硅酸鈣、無(wú)水硅酸等并用。若采取4份三乙醇胺和無(wú)水硅酸并用,可以改進(jìn)壓出工藝性能。用作軟化劑的操作油,若用量超過(guò)互溶性范圍,會(huì)使膠料的黏著性增大。低溫用增塑劑(即酯類(lèi)增朔劑)和氯丁膠的相溶性好,但若大量使用,則膠料明顯變軟,無(wú)挺性。這一缺點(diǎn)可以通過(guò)并用高黏度聚合物,如電化的M120、或者美國(guó)杜邦的WD氯丁膠,并用一定比例就可以克服膠料變軟的問(wèn)題。
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