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發(fā)布時間:2022-04-20 瀏覽人數(shù):402
2.1拉伸性能
拉伸性能 是所有膠料應首先考慮的性能,包括拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率和扯斷永久變形,以及應力-—應變曲線。拉伸強度是試樣拉伸至斷裂的最大拉伸應力。定伸應力(定伸模量)是在規(guī)定伸長時達到的應力(模量)。伸長率是試樣受拉伸應力而引起的變形,用伸長增量與原長之比的百分數(shù)表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。扯斷永久變形是拉伸斷裂后標距部分的殘余變形。
2.2 硬度
表示橡膠抵抗外力壓入的能力,也是所有膠料的基本性能。橡膠的硬度在一定程度上與其他一些性能相關(guān)。例如,膠料的硬度愈高,相對地說,強度就較大,伸長率較小,耐磨性較好,而耐低溫性能就較差。高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此應根據(jù)零件工作特性選用合適的硬度.目前國內(nèi)一般用邵爾A(HS A)型硬度計測定橡膠的硬度,與國際橡膠硬度值相接近。
2.3 壓縮性能
壓縮性能 橡膠密封件通常處于受壓縮狀態(tài)。由于橡膠的粘彈性,橡膠受壓縮后,壓縮應力會隨時間而減小,表現(xiàn)為壓縮應力松弛;除去壓力后,不能恢復原來的外形,表現(xiàn)為壓縮永久變形。在高溫油介質(zhì)中,這些現(xiàn)象更為顯著.它們會影響密封件的密封性能,是密封件用膠料的重要性能之一.
2.4 低溫性能
低溫性能 通常采用以下三種方法表示橡膠的耐低溫性能。
1)最常用的是脆性溫度,是指試樣在低溫受一定的沖擊力時出現(xiàn)破裂的最高溫度,可用于比較不同膠料的低溫性能。但由于橡膠的工作狀態(tài)與試驗條件不同,橡膠的脆性溫度并不表示橡膠件的最低工作溫度,尤其在油介質(zhì)中。
2)低溫回縮溫度 是在室溫下將試片拉伸至一定長度,然后固定,迅速冷卻到凍結(jié)溫度以下,達到溫度平衡后松開試片,并以一定速度升溫,記錄試片回縮10%、30%、50%和70%時的溫度,分別以TR10、
TR30、TR50和TR70表示。材料標準中一般以TR10作為標準,與橡膠脆性溫度相接近。
3)耐寒系數(shù),一般是將試樣在室溫壓縮到一定的變形量,然后在規(guī)定的低溫下冷凍,再卸除負荷讓其在低溫下恢復,恢復量與壓縮量之比稱為壓縮耐寒系數(shù)。系數(shù)愈大,橡膠的耐寒性愈好。
2.5 耐油性能
耐油性能 橡膠在油介質(zhì)中(燃油、潤滑油、液壓油等),特別在較高溫度下,會導致膨脹、軟化和降低強度、硬度,同時橡膠中的增塑劑或可溶性物質(zhì)可能被油浸出,導致重量減輕,體積減小,引起泄漏。因此橡膠的耐油性是在油介質(zhì)中工作膠料的重要性能.一般是在一定溫度下在油中浸泡若干時間后測定其重量變化、體積變化以及強度、伸長率和硬度的變化.有時也可用耐油系數(shù)表示,即在介質(zhì)中浸泡后的強度或伸長率與原始強度或伸長率之比
2.6 耐老化性能
耐老化性能 橡膠受氧(空氣)、臭氧、熱、光、水分和機械應力等因素的作用后會引起性能變壞,稱為橡膠的老化。橡膠的耐老化性能可通過自然老化和人工加速老化試驗(熱老化、濕熱老化、臭氧老化等)測定。耐老化性可用老化后試樣的強度、伸長率或硬度等性能的變化表示,也可用老化系數(shù)表示,即老化后試樣的拉伸強度、扯斷伸長率或拉伸強度與扯斷伸長率的相乘積與原始值之比,相應地稱為按
拉伸強度計算的老化系數(shù)(簡稱按強度計老化系數(shù))、按扯斷伸長率計算的老化系數(shù)(簡稱按伸長計老化系數(shù))或按抗張積計算的老化系數(shù)(簡稱按抗張積計老化系數(shù))。
2.7 其他性能
此外,減震用橡膠還應考慮其動態(tài)力學性能,如動態(tài)模量和阻尼;膜片材料還應考慮其斷裂強度及疲勞性能;電絕緣用橡膠還應考慮其電性能;橡膠膠粘劑則要考慮其對各種被粘物膠接性能,包括剝離強度、扯離強度和剪切強度。
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