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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發(fā)布時間:2022-08-26 瀏覽人數(shù):311
采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓,控制適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)溫度。一般地,應(yīng)保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。注射機(jī)螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料;它明顯地影響著注射機(jī)的產(chǎn)量。背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的,并對注射機(jī)所射出膠料,對注射油缸的推擠作用進(jìn)行限制。實(shí)踐中,背壓只會稍微增加對膠料的剪切,而不會引起硫化制品物理性能的降低。
噴嘴的設(shè)計:
噴嘴連接注射機(jī)頭和模具,同時對熱平衡有一定作用。經(jīng)過噴嘴的壓力損失會經(jīng)由注射而轉(zhuǎn)換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此,選擇合適的噴嘴直徑非常重要,它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。
合適的模具溫度,最佳的硫化條件。在選擇好膠料的最佳配合之后,重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比,由于模具表面、內(nèi)部溫度分布不同,要實(shí)現(xiàn)良好的硫化就必須對溫度進(jìn)行高精度控制,使模具表面、內(nèi)部同時達(dá)到最佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率,但二者關(guān)系是線性的,在生產(chǎn)前應(yīng)有充分的估計。此外,就成型壓力而言,高壓成型是極為有利的,因?yàn)閴毫εc收縮成反比關(guān)系。
安全合理的膠料配方設(shè)計。對于進(jìn)行注壓硫化成型的膠料,要求其具有以下特性:
膠料的門尼焦燒時間應(yīng)當(dāng)盡可能的長,以獲得最大的安全性。通常,門尼焦燒時間應(yīng)比膠料在機(jī)筒中的停留時間長2倍。
硫化速度快,通過對不同膠料硫化體系的合理選擇,添加合適的促進(jìn)劑,使膠料在注壓硫化時有令人滿意的效率。流動性良好,良好的流動性能減少膠料的停留時間,減少注壓時間,并提高防焦燒能力。
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