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是以橡膠及其它配合助劑為原料，經(jīng)配合，混煉，預(yù)成型，硫化及后處理和修整，撿查等工序，由于橡膠密封制品的品種，規(guī)格，結(jié)構(gòu)復(fù)雜繁多，除上述必要工藝流程外，還要有很多輔助工藝過程。例如，骨架油封，除需要橡膠材料外，還要有骨架材料，粘合劑，彈簧等配件的配套工藝。但一般橡膠密封制品的生產(chǎn)流程主要有：

1、配料，涉及到原材料的質(zhì)量，品種，不同配方使用的原材料差異很大，在計量方面，如人工稱量，必須經(jīng)復(fù)核，校對，這一點中小企業(yè)是短板，往往是師傅們獨自操作，造成諸多差錯，反道說是原料不好，老坂也無可奈何，最好是用自動稱量，杜絕隨意稱量的差錯。

2、煉膠工藝，不論采用順煉法或逆煉法，以及一次完成混煉還是分開加促，都要求其混煉分散均勻，性能穩(wěn)定，流動性好，現(xiàn)在運用分散儀可以迅速判斷其膠料分散度的優(yōu)劣及達(dá)到的分散等級。由于橡膠密封制品要求髙，混煉膠必須要經(jīng)過濾方能制造出品質(zhì)高的產(chǎn)品。

3、預(yù)成型工藝，對于以通用平板式硫化機硫化方式，要求半成品膠料單耗準(zhǔn)確，膠料裝模排列形式不論是排條，排塊，排片，都應(yīng)有利于硫化工藝，模具穴數(shù)較多的，為防止出模，裝模時間長，而使用抽板式漏下制具，加快了裝模時間。如果是大批量生產(chǎn)一個規(guī)格的O形圈，可用推出式平板硫化機，模具正反兩面都雕有O形圈規(guī)格，操作人員先擺放模具下面一層膠料，推入后，再擺模具另一面膠料，這樣一臺機可當(dāng)兩臺機使用，如操作工人手腳靈活，能看上兩臺機，就等于提高工作效率四倍。國外有臥式擠出式生產(chǎn)O形圈設(shè)備，大大減低了操作人員的勞動強度。

4、硫化條件，現(xiàn)在普遍采用高瑥度短時間生產(chǎn)配方，多模腔，大模板，易去邊生產(chǎn)工藝，目前修邊工藝，已逐步被機械去邊機和冷凍法修邊機和全自動激光去邊機所取代，不但節(jié)約人力，同時在尺寸公差及精度方面都有提高。

有些特殊復(fù)合結(jié)構(gòu)的O形圈，例如包覆鐵氟隆材料或用噴塗鐵氟隆材料或內(nèi)徑包氟塑料，則要在工藝流程中，還應(yīng)增加氟材料表面處理的加工工藝。

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