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 天然橡膠是生膠塑煉的主要膠種， 用開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)進(jìn)行塑煉均能獲得良好效果。用開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)， 通常采用低溫（40～50 ℃） 薄通（輥距0.5～1 mm） 塑煉法和分段塑煉法效果最好。用密煉機(jī)塑煉時(shí)， 溫度宜在155 ℃以下， 時(shí)間約在13 min左右。塑煉時(shí)間增加， 塑煉膠的可塑性隨之增大。但不要過(guò)煉， 否則可塑性變得過(guò)高而使物理機(jī)械性能下降。

    天然橡膠塑煉時(shí)常加入促進(jìn)劑M 作塑解劑，來(lái)提高塑煉效果。促進(jìn)劑M 對(duì)開(kāi)煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉都適用。天然橡膠塑煉后， 為使橡膠分子鏈得到松弛（俗稱恢復(fù)疲勞） 和可塑性均勻， 需停放一定時(shí)間（4～8 h）， 才能供下道工序使用。目前國(guó)內(nèi)使用的天然橡膠主要品種有：國(guó)產(chǎn)煙片膠和標(biāo)準(zhǔn)膠， 進(jìn)口煙片膠和馬來(lái)西亞標(biāo)準(zhǔn)膠等。

    由于上述膠種的初始門尼粘度不同， 欲獲得相同的可塑性， 所需的塑煉時(shí)間當(dāng)然不同。其塑煉時(shí)間按長(zhǎng)短排列的順序?yàn)椋哼M(jìn)口煙片膠＞國(guó)產(chǎn)煙片膠>國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)膠>馬來(lái)西亞標(biāo)準(zhǔn)膠。恒粘和低粘標(biāo)準(zhǔn)馬來(lái)西亞橡膠、充油天然橡膠、輪胎橡膠、易操作橡膠的初始門尼粘度較低（一般小于65），可不經(jīng)塑煉直接混煉。

    天然混煉膠（NR） 具有綜合性好的物理機(jī)械性能， 在常溫下具有很高的彈性， 彈回率可達(dá)50%～85%以上。天然膠還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，很好的耐屈撓疲勞性能， 滯后損失小， 多次變形下生熱量低， 撕裂強(qiáng)度高， 耐磨性和耐寒性良好，以及良好的氣密性、防水性、電絕緣性和絕熱性。天然膠的耐堿性好， 對(duì)一般酸的抗耐性也較好，但不耐濃強(qiáng)酸， 并且天然膠還有很好的工藝加工性能。天然橡膠具有良好有混煉性能， 包輥性良好， 生膠強(qiáng)力和初粘性較高， 塑性、并用性及對(duì)配合劑的浸潤(rùn)性都較好， 膠料的塑性增加速度快而且生熱量低。因此， 對(duì)配合劑的濕潤(rùn)性好， 吃粉快， 分散也比較容易；混煉時(shí)間短， 混煉操作工藝易于掌握。但天然膠對(duì)混煉時(shí)間較敏感， 混煉時(shí)間過(guò)短， 混煉膠表面會(huì)呈現(xiàn)顆粒狀， 造成壓延擠出困難；混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 又會(huì)導(dǎo)致過(guò)煉。開(kāi)煉機(jī)混煉， 輥溫在45～55 ℃之間， 前輥比后輥高5 ℃。密煉機(jī)混煉多采用一段混煉法， 排膠溫度在120 ℃以下。

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