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(一)橡膠配料：按照配方，將橡膠及各種橡膠配合劑進行配制，以供橡膠的塑煉、混煉工序使用。產(chǎn)生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

(二)橡膠混煉：塑煉后的膠內加入配料中的促進劑、防老劑、氧化劑、硫化劑等，然后在開放式煉膠機或密煉機等混煉設備上制備混煉膠。產(chǎn)生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

(三)橡膠制漿：將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機制成膠漿。產(chǎn)生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。

(四)浸膠刮漿：用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的纖維組織、線繩表面浸漬或刮上一層很薄的處理劑或漿料。產(chǎn)生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(五)橡膠噴漿：在橡膠制品骨架上噴上以膠水氨液、甲醛、汽油等混合溶劑制成的乳膠漿。產(chǎn)生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。

(六)橡膠成型：根據(jù)產(chǎn)品要求，以手工或機械方法，將上漿后的織物加工成所需形狀。產(chǎn)生的有害因素主要是滑石塵、苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(七)橡膠硬化：塑料橡膠經(jīng)過加熱、加壓一定時間，在混入其中的各種配合劑的共同作用下，使橡膠分子產(chǎn)生交聯(lián)，由線型結構轉變?yōu)槿S網(wǎng)狀結構。產(chǎn)生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化合物、高溫。

(八)橡膠上光：在雨鞋一類的橡膠制品上用刷子刷上甲苯、汽油配置的上光劑，使橡膠制品表面呈現(xiàn)光澤。產(chǎn)生的有害因素主要是甲苯、汽油。

(九)沖邊清洗：將板、管、帶等工件集中用沸水或酸堿液清洗、晾干。產(chǎn)生的有害因素主要是硫化氫、二硫化碳、高溫、噪聲。

(十)編織纏繞：用編織機、纏繞機，將纖維或銅絲等編織纏繞在編織膠管或纏繞的內膠層上，制成編織纏繞膠管坯件。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲。

(十一)包鉛硫化：將壓好外膠的膠管坯件，用包鉛機進行包鉛，然后進行硫化，再將膠管坯件放到剝鉛機上，將管坯上的鉛剝下。產(chǎn)生的有害因素主要是鉛塵、鉛煙。

(十二)橡膠壓延：用壓延機進行加工，包括貼膠擦膠、壓片、合布、壓花、壓型等。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲。

(十三)膠片壓出：按生產(chǎn)工藝要求，通過壓延機等設備，將混煉膠壓成具有一定形狀的膠片。產(chǎn)生的有害因素主要是有機粉塵。

(十四)簾布貼合：將已裁斷的簾布卷在貼合機上先后卷成數(shù)層圓筒狀簾布并使之緊緊貼合，以供后道工序使用。產(chǎn)生的有害因素主要是有機粉塵。

(十五)膠輥輥芯處理：膠輥金屬芯先除去油污和鐵銹，再經(jīng)噴砂處理，然后用汽油洗干凈，涂上粘合膠漿。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、汽油。

(十六)膠輥表面加工：根據(jù)膠輥的硬度，采取不同的加工方式，先在車床上旋，再用碳化硅砂輪磨光，或用砂布磨光。產(chǎn)生的有害因素主要是碳化硅塵、有機粉塵。

(十七)膠乳海綿制取:將天然膠乳先用甲醛去氨，再與合成膠乳混合，然后加入泡劑等輔料，經(jīng)起泡膠凝、硫化洗滌，干燥后既得膠乳海綿品。產(chǎn)生的有害因素主要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。

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